在石油化工、醫藥、危化品倉儲等爆炸性環境中,防爆型消防設備是保障消防安全的核心設施。其安裝工藝需嚴格遵循防爆規范,防止設備運行時產生的火花、高溫引燃爆炸性混合物,確保設備在危險環境中穩定可靠運行。以下從安裝前準備、核心設備安裝要點及檢驗要求三方面,詳解防爆型消防設備的安裝工藝。
首先需明確安裝區域的爆炸危險區域劃分(如 0 區、1 區、2 區)及爆炸性物質類型(如甲烷、丙烷、汽油蒸汽等),依據 GB 50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》確定設備所需的防爆等級(如 Ex d IIB T4 Ga、Ex ia IIC T6 Gb)。例如,在汽油儲罐區(1 區,IIB 級),需選用隔爆型(Ex d)或本質安全型(Ex ia)設備,且溫度組別不低于 T4(表面溫度≤135℃),避免高溫引燃汽油蒸汽。同時,檢查安裝環境是否存在積水、腐蝕性氣體,必要時采取防水、防腐措施(如涂刷防腐涂料、設置防雨棚)。
防爆型消防設備進場時,需核查產品防爆合格證書、3C 認證報告及出廠檢驗記錄,確保設備型號、防爆標志與環境需求一致。重點檢查設備外殼:隔爆型設備的隔爆接合面(如法蘭、螺紋)需無劃痕、變形,接合面間隙≤0.15mm(IIB 級),緊固螺栓齊全且有防松措施(如彈簧墊圈);本質安全型設備的線路板、接線端子需密封完好,無裸露導線。配套材料方面,線纜需選用阻燃防爆電纜(如 YJV-1kV-3×2.5+1×1.5),穿線管采用鍍鋅鋼管(壁厚≥2.5mm),所有配件(如防爆接線盒、密封接頭)的防爆等級需與設備匹配。
防爆型火災探測器(如隔爆型煙感、溫感探測器)需采用支架固定安裝,支架材質選用不銹鋼或經防腐處理的碳鋼,避免與設備外殼形成電位差產生火花。安裝位置需避開設備通風口、管道焊縫等易積聚爆炸性混合物的區域,且距地面高度≥2.5m(1 區環境)。探測器接線時,需通過防爆接線盒過渡,線纜進入接線盒需采用防爆密封接頭,密封填料(如防爆密封膠泥)需填滿接頭間隙,固化后無氣泡、裂縫,防止爆炸性氣體滲入設備內部。接線完成后,需將探測器外殼的隔爆螺栓按對角線順序均勻擰緊,扭矩符合設備說明書要求(一般為 8-12N?m),確保隔爆接合面緊密貼合。
防爆應急燈具(如隔爆型應急照明燈、疏散指示標志)安裝時,需保證燈具與安裝面貼合緊密,外殼無明顯傾斜(傾斜角≤5°)。在 0 區、1 區環境,燈具需采用吊頂嵌入式或壁掛式安裝,嚴禁采用懸掛式(防止振動導致隔爆接合面松動)。燈具接線需使用專用防爆線纜,線纜絕緣層不得損傷,接線端子需用銅鼻子壓接牢固,多余線纜需盤繞在接線盒內(避免線纜拉扯導致接觸不良)。此外,應急燈具的應急轉換時間需≤5s,連續照明時間≥90min,安裝后需測試燈具的防爆密封性(采用皂泡法,涂抹肥皂水后無氣泡產生)。
防爆型手動火災報警按鈕需安裝在便于操作的位置(如出入口附近,距地面 1.3-1.5m),按鈕外殼的隔爆窗需完好無裂紋,按壓機構靈活無卡滯。安裝時,按鈕與墻面之間需加設防爆密封墊,通過防爆螺栓固定,螺栓露出螺母的螺紋長度≤3 牙。接線時,按鈕的信號線、電源線需分別接入防爆接線盒的不同端子排,且線纜屏蔽層需單端接地(接地電阻≤4Ω),避免電磁干擾引發火花。
全面檢查設備安裝質量:隔爆接合面無損傷,緊固螺栓齊全且扭矩達標;防爆接線盒、密封接頭的密封填料飽滿,無遺漏;設備標識(防爆標志、型號、廠家)清晰可辨。采用皂泡法檢測隔爆外殼密封性:向隔爆接合面、接線盒接口處涂抹肥皂水,通入 0.1MPa 壓縮空氣,保持 5min 無氣泡產生,判定密封性合格。
模擬火災場景,測試防爆探測器的報警功能:煙感探測器通入標準煙樣后,需在 30s 內發出報警信號;溫感探測器加熱至設定溫度(如 68℃),報警響應時間≤60s。測試應急燈具的應急轉換功能:切斷主電源后,燈具需立即切換至應急模式,亮度符合要求(應急照明燈照度≥10lx)。此外,需委托第三方機構進行防爆性能抽檢(如隔爆外殼耐壓試驗、本質安全回路參數測試),確保設備符合防爆標準。
防爆型消防設備的安裝工藝直接關系到爆炸性環境的消防安全,需嚴格把控每一個環節,從環境評估到設備檢驗,再到安裝與測試,均需遵循防爆規范,確保設備在危險環境中發揮可靠的消防作用,杜絕安全隱患。
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