陜西溪椿林建設(shè)工程有限公司，注重加強自身隊伍建設(shè)，還建立了嚴格的質(zhì)量保證體系。和多家有實力、信譽良好的材料供應(yīng)商建立了長期合作關(guān)系。此外，為提高消防工程的技術(shù)含量，公司與消防研究機構(gòu)和部分院校保持著長期密切的技術(shù)交流，并組織員工培訓(xùn)。我們本著“質(zhì)量第一，用戶至上，服務(wù)社會”的宗旨，以一流的水平和一流的服務(wù)，真誠為您做好每一個項目。

基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫在施工中應(yīng)該注重的問題

　　1、測溫點布置圖測溫點布置的原則應(yīng)使不同施工區(qū)段、不同標高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續(xù)澆筑，混凝土的初凝時間控制在8～10小時，采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進，混凝土供應(yīng)量應(yīng)保證在初凝時間內(nèi)，使流淌距離達15～20米的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。

　　該工程測溫點布置采用“V”型布置，在混凝土斷面上布置3～5個溫度傳感器，即2.5米厚處為3個溫度傳感器，5米厚處為5個溫度傳感器，保證不同施工區(qū)段、不同標高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映，從而及時指導(dǎo)溫控工作。

　　2、關(guān)于混凝土內(nèi)部的最高溫升通常認為影響混凝土內(nèi)部最高溫升的主要因素為：混凝土配合比中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模濕度；混凝土厚度；混凝土內(nèi)部冷卻系統(tǒng)效率等。

　　取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側(cè)（2.5米厚）一個點；B點為核心筒底板（5米厚）上一個點。澆筑該承臺北側(cè)（A點）時的氣溫為36℃，混凝土入模溫度達29℃。混凝土澆筑順序為從北向南連續(xù)澆筑，A點附近的混凝土最先完成澆筑，在較高入模溫度作用下，水泥加速水化放熱并在內(nèi)部積聚，混凝土中心最高溫度達到72.8℃，而5米厚B點處混凝土內(nèi)部最高溫度只有72.1℃。這一現(xiàn)象與混凝土溫升規(guī)律相悖，究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在220毫米以上），承臺較厚，混凝土澆筑過程中流淌距離長達15～20米，因此在B點客觀上形成了分層澆筑，從而使水泥水化熱得以分層釋放，避免了溫峰迭加，使B點最高溫升得以降低。

　　3、關(guān)于混凝土溫差控制一般認為，大體積混凝土裂縫防治的關(guān)鍵在于控制混凝土溫差小于25℃，最大不得超過30℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當(dāng)放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。

　　A點處混凝土澆筑后22小時～34小時期間，混凝土中心與表面溫差一度達到34.4℃，測溫結(jié)束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態(tài)，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應(yīng)力很小，溫度應(yīng)力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30℃以內(nèi)，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺2.5米厚處降溫速率平均為1.5℃/天，5米厚處降溫速率平均為1.39℃/天。實踐表明，養(yǎng)護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土強度越高。因此，該承臺C40混凝土14天強度應(yīng)超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮應(yīng)力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。